Paperiteollisuus on tyypillinen laajamittainen jatkuvan tuotannon ala, joka asettaa laitteille erittäin korkeat vaatimukset kulumisenkestävyyden, korroosionsikestävyyden ja käyttövakauden osalta. Märän pinnan kuivatuselementit – kuten kuivatuslevyt, muovauslevyt ja tyhjiöimupaneelit – altistuvat jatkuvasti kitkalle nopeassa liikkuvassa massassa ja kankaissa. Perinteiset polymeeri- tai metallimateriaalit kuluvat ja naarmuuntuvat muovauskankaaseen, mikä heikentää paperin laatua ja lisää energiankulutusta. Piinitridikeramiikka yhdistää poikkeuksellisen kovuuden, itsevoiteluominaisuudet ja kemiallisen kestävyyden. Kun niitä käytetään kuivauselementtimateriaalina, ne takaavat pitkän aikavälin rakotarkkuuden vakauden, vähentävät merkittävästi naarmuuntumisriskiä, pidentävät muovauskankaiden käyttöikää ja samalla vähentävät voimankulutusta. Polymeerimateriin verrattuna jokainen piinitridikuivauselementtijärjestelmä voi säästää paperikoneille kymmeniä tuhansia kilowattitunteja sähköä vuosittain, vähentäen merkittävästi energiankulutusta paperinvalmistuksessa ja toimien vihreän paperinvalmistuksen keskeisenä pilarina.
Piinitridi-kuivausmoduuli koostuu komponenteista, kuten vedenpoistolevyistä, muovauslevyistä ja tyhjiökammioiden suojista. Sen pinta on tarkasti hiottu karheuteen Ra ≤ 0,2 μm, mikä johtaa erittäin alhaiseen kitkakerroin (noin 0,1–0,15) polyesterimuovauslankojen kanssa. Se voi korvata aiemmin käytetyt alumiinioksidikeramiikka- tai polyeteenilevyt.
Etuja ovat:
Energiansäästö: Vähentää johtoosan käyttökuormaa 10–15 %;
Pidennetty langan käyttöikä: Estää muovaavan langan naarmuuntumisen, pidentäen langan käyttöikää 30–50 %;
Korroosionkestävyys: Kestävä happamille ja emäksisille lisäaineille paperinvalmistusprosessin märässä päässä.
Ottamalla käyttöön piinitridi-kuivausmoduulit paperinvalmistusyritykset voivat merkittävästi vähentää energiankulutusta, minimoida langan kulutuksen ja vähentää huoltokatkoja muuttamatta prosessejaan, saavuttaen näin kestävämmän paperintuotannon.
